井蓋壓力試驗機產(chǎn)品簡介：

本機為井蓋壓力試驗機，*根據(jù)國標和歐洲標準而定制。本機可以采用全壓和 取點壓，測取各點抗壓強度和變形量。壓力機上壓板用軸向活動連接，方便做保載，恒壓試驗。

一、井蓋壓力試驗機產(chǎn)品主要功能、特點

1.    采用高精度液壓系統(tǒng)，驅(qū)動液壓缸，可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設定、數(shù)據(jù)自動采集、處理分析、,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設定，可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進行控制；有斷裂識別能力并自動停機功能。

        2.    該試驗機適合承載力不大于600KN的試件試驗.

       3.    符合國家GT/T2611《試驗機通用技術(shù)條件》、國家計量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》標準。

4．方案描述

【主    機】采用立式框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸上置于下橫梁上，工作時活塞伸出上壓試件，固定臺面尺寸（寬X長）：1050×1060mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火（HRC45～50）方式，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。

【液壓系統(tǒng)】液壓原理：油泵為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉(zhuǎn)動、產(chǎn)生壓力油進入油路，經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、試驗機壓差閥組等液壓元器件，經(jīng)送油閥控制液壓油進入油缸，推動加載油缸對試件施加試驗力。由壓力傳感器和程序控制系統(tǒng)發(fā)出信號使力值和加荷速率顯示到儀表，控制送油閥的流量，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)對等速試驗力、試驗力保持等參數(shù)的控制。油箱采用全封閉式結(jié)構(gòu)，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統(tǒng)，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。

二．主要技術(shù)性能指標

1、大試驗力：600KN

2、試驗力測量范圍:    10-600KN  

3、試驗力精度:        優(yōu)于±1%   

4、試驗力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5～10kN/S。

5、活塞大行程:       100mm

6、壓縮試驗空間:       0～350mm

7、上壓頭尺寸：         Φ356mm

8、下工作臺尺寸（寬×長）： 1050×1060mm

9、保護功能：超過大試驗力2%～5%時自動停機。  

10、功率：380V；2.2kW

11、主機尺寸(長×寬×高):      1600×1050×1500mm

三、操作要領(lǐng)

1．使用前應先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。

2．接通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。

3．調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩(wěn)加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調(diào)節(jié)加荷速度；當試驗達到規(guī)定力值時，應按一下延時開關(guān)，進行5分鐘的保壓。同時關(guān)閉送油閥，保壓結(jié)束后立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液內(nèi)流回油箱。

4．記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。

5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

四. 液壓用油

 由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：

1． 當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號

2 . 當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號

五. 注意事項

1  每次使用前，按要求*清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。

2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。

    無論送油閥和回油閥都要緩慢打開和關(guān)閉。

3  操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）

4  嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。

5  經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。

6  當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。

      六.  特別注意：本機器必須良好接地。